随着通信事业的发展，目前通讯塔已经遍布城乡，随处可见。这样的工程也越来越多。
从铁塔功能来说，有移动通信铁塔、微波通信铁塔、广播发射铁塔、电视发射铁塔、电力铁塔、照明铁塔及其他用途的铁塔。
从铁塔材料结构来说，有砖混结构塔、钢筋混凝土塔、角钢组装塔、钢管组装塔等。
从铁塔外形来看：有自立式、拉线式、塔楼式及杆式等.
铁塔是一个高耸结构，它所受的荷载也很多，自重、微波、移动通信、广播电视等的天线、风荷载、地震、冰凌、温度变化等。尤其是风的因素，对铁塔会产生非常不利的影响，因此监理人员在现场监理时，一定要从进场材料、铁塔基础和塔体组合安装这三个方面严格进行质量控制，每项工序前必须由施工单位向监理单位申报施工作业单，作业单应填写施工计划、质量保证措施、工序负责人等。由监理进行审查和核准。
本文所讲铁塔工程是指无线通讯塔工程，主要供无线通信（基）站的收、发天线架设而立的。
材料是通讯塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程质量的重要部分。
材料进场时，承包单位应填写进场报验单，并附钢材和其他材料质量证明单、试验报告报送监理单位。
监理单位收到报验单后，应会同建设单位、承包单位一起对现场材料进行清点，检查铁塔构件的尺寸、种类、数量、规格和镀锌厚度等外观质量，是否符合设计要求、检查的方法可自检、自测和按照国家有关规定作抽样试验，结果应符合国家标准。
⒈ 铁塔基础用材料的检查：
（1）水泥出厂质量合格证和复试报告；
（2）钢筋（材）出厂质量合格证、实验报告和化学成份报告；
（3）焊条采用E43，质量应符合GB5118-85规定、焊剂质量应符合GB1308-85规定；
（4）如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明和检验报告；
（5）砖出厂质量报告；（如果需要时）
（6）砂、石质量情况；
（7）外加剂出厂质量合格证书和说明书；
⒉ 塔体构件材料的检查：
（1）构件数量、重量、质量应符合设计要求。
（2）对于构件、钢材要进行抽样送检。
钢材质量应符合GB700-88、GB1591-94及YB168-70规定，钢材应有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。
（3）构件尺寸、规格应符合设计要求，如有变形，必须进行矫正，并且要求在环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正。
（4）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位应会同有关单位研究处理。
（5）拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料、性能质量应符合国家有关规定和设计文件要求。
（6）构件外型和几何尺寸允许偏差应符合表1-1之规定：
（7）采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并应符合国家标准，同时还要进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用。
（8）连接螺栓应采用六角头螺栓，其螺栓、螺母、垫圈应符合GB5780-86、GB41-86及GB95-85规定。
（9）连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆、面漆）均应附有符合国家标准的质量证明书，并符合设计文件要求；
（10）严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓；
（11）对于每一层节间主材只允许接一根，斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须熔透，且应做无损探伤检查。
（12）构件防锈的镀层厚度要符合要求；
3、构件防腐处理的检验
铁塔构件一般应采取热镀锌工艺，其镀锌层质量应符合下列要求：
（1）外观：热镀锌构件表应具有均匀、光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。
（2）镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65μm；镀件厚度不小于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2，即锌层厚度应不低于86μm。
（3）均匀性：镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。
（4）附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固，用0.25 Kg小锤经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或符合GB2694规定。
铁塔构件镀锌附着量和锌层厚度、均匀性、附着性可按YD/T757—95的技术要求进行抽样试验，不符合要求的，为不合格产品。
铁塔构件也可以采取热喷涂锌、铝、复合涂层，其工艺应符合下列要求：
（1）涂件可用石英砂进行除锈，使除锈处理达到一级除锈质量，即钢材表面露出全部金属色泽，且具有一定粗糙度，以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。
（2）热喷涂前构件要进行预加热，含锌和铝的化学溶液喷涂时应均匀，吸附牢固，涂层厚度应大于100μm，复合喷涂的涂层厚度应大于80μm。
（3）在运输和安装中损坏的构件涂层部位，在安装结束后，应进行补喷涂，高空补喷须先除锈处理，确保涂层吸附牢固。
4、构件出厂前的试装检验
（1）铁塔构件出厂前必须进行试装校核。试装时应满足铁塔到工地后能顺利安装；塔节整体倾斜不得大于节间垂高的1/1000；塔身整体倾斜不得大于全塔垂高的1/1500，合格后应将构件进行标号（可打钢印、深度宜为0。8--1。2mm），然后分项包装，捆扎牢固。包装时，应使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还应符合运输行业的有关规定。
（2）螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。
（3）包装箱上应注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清点。
铁塔厂基础实际上是项混凝土基桩工程，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
铁塔厂基础施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经建设单位和监理单位审查批准。施工时必须按照经过会审后的施工文本和相应的文件为准施工。
监理人员必须根据设计文件对铁塔基础进行质量控制，对铁塔地质勘探报告及相关文件或楼层承载数据资料、图纸等相关文件进行核查，以保证铁塔基础符合工程设计要求。铁塔基础工程可分：1.定位和测量放线；2.土方开挖；3.垫层浇砼；4.模板支设；5.钢筋绑扎；6.砼浇灌；7.地脚螺栓定位；8.接地装置埋设；9.养护；10.回填土等10道工序。
下面按上述10道工序叙述质量控制过程
⒈ 定位划线
电力塔按设计要求，依据地质勘探资料，测量铁塔基础位置。需要变更时，必须有建设单位代表确认。基础位置确定后，要对照设计进行核实，保证其准确性。在测量铁塔基础位置时，还应注意铁塔基础地址的选择。铁塔基础不得靠近电磁场强、功力大的电台；雷击区、油库、腐蚀性强的地带和易燃、易爆、危险品仓库等场所。
⒉ 土方开挖
要按设计图纸尺寸开挖，保证基础坑和连系梁坑的长、宽、深符合工程设计要求，开挖时要注意防止以外事故发生。同时在挖坑时还要注意地下文物的保护。基础坑应开挖到持力层，监理人员应按设计要求测量、检查和确认后方可转入下道工序。
⒊ 垫层浇砼
基础坑和连系梁挖好后，经夯实平整，应按设计要求浇灌基础垫层混凝土（一般为10cm左右），待混凝土硬化后，再安装、固定铁塔基础和连系梁内的钢筋骨架。
⒋ 通讯塔基础模板安装
在浇灌基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合要求。
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。在浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。
模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）模板安装的偏差应符合要求。
表2-1 现浇模板安装允许偏差及检验方法
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏且安装牢固，并符合以下规定：
表2-2 预埋件和预留孔洞允许偏差
（6）模板拆除时，混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⒌避雷塔基础钢筋绑扎
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
表2-3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
（4）基础骨架要严格按照设计要求进行绑扎。其规格、尺寸、质量应符合要求。钢筋需要焊接时，应有焊接试验报告，报监理进行检验。
（5）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头接触面积百分率等。
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
预埋件的规格、数量、位置等。
（6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定。
（7）纵向受力的钢筋连接方式应符合设计要求，在施工现场应按国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋连接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规定。
（8）钢筋接头应设置在受力较小处。同一纵向受力的钢筋不得设置2个或以上。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。
（9）当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，纵向受力钢筋接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。
⒍ 铁塔厂基础和连系梁混凝土的浇灌
（1）混凝土所用的水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验。
（2）混凝土所用的砂、石、水质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）及《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）等的规定。
混凝土应按国家标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定和要求进行配合比设计。水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求。要严格按照水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土，并要填写混凝土配合比申请单报监理审查。浇灌时，要用振动棒反复进行振动。待混凝土硬化后，还要取样进行检验，包括强度、水泥、砂子比例等。混凝土试块强度按混凝土强度检验评定标准GBJ107—87执行。浇灌时要注意四个基桩水平一致，任意两个相邻基桩中心距离一致，可以用水平测量仪进行测量。
（3）现浇混凝土基础结构外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新进行检查。对已出现的一般缺陷，也应进行处理。
（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查。
⒎ 铁塔厂地脚螺栓预埋和定位
在浇灌基桩时，同时要按设计要求对地脚螺栓进行定位和预埋，要找准地脚螺栓的位置和预留高度，注意基桩的地脚螺栓预留水平高度一致，可先进行定位，定位时可用焊枪在基础骨架上点焊定位，然后再用水平测试仪进一步进行核实，最后一次浇灌。
⒏ 避雷塔接地装置的埋设
（1）按设计要求埋设接地体，焊好接地体之间引接线，接地体应埋设在铁塔基础周围，一般要埋设约28根以上长1.5米左右的50×50×5mm的角钢接地体，并用40×4mm的扁钢接地体连接线连成一体（如图2-1所示），接地体连接线如遇连系梁时，应从其下方通过。接地体埋设深度其顶部离地面不少于0.7米，在寒冷地区应埋设在冻土层以下,并应尽量避免安装在腐蚀性强的地带.
（2） 接地体角钢和连接材料扁钢都必须热镀锌，应与铁塔钢材相同，为Q235钢
（3）基桩内的钢筋也可以作为接地体的一部分，与接地引入线连接，每一个塔基旁要预留2根接地引入线，馈线接地处要预留3根接地引入线（一般在机房馈线窗附近），便于使用和检测。接地引入线应从接地装置中部引接，多根接地引入线不应在同一接点引接，应互相错开。
（4）监理人员检查接地装置的敷设时，要求做到：
接地体与连接线之间焊封要完整、饱满、没有明显的气孔，螺栓连接紧密、应有防止松动的措施；
接地引入线穿墙时要有保护管，跨越建筑物间隙时要有余量，接地引入线接头处的接触面镀锡要完整，螺栓坚固、并应有防腐措施。
接地引入线与安装在机房内外的接地汇集排之间应设立接地线断线卡，以便检查接地装置电阻值。断线卡应进行防锈处理。
（5）接地装置完成后监理单位应会同相关单位对接地电阻值测试并记录，接地电阻值应小于5Ω，否则要补加接地角钢。
9、电力塔养护：
（1）基桩砼浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。
（2）养护期可按日平均温度累计达到6000C·d时所对应的周期计列，00C及以下的周期不计列，养护期最少不应小于14d，但也不应大于60d。
（3）在气温较低时应适当采取保温措施。
（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架。
（5）当日平均气温低于50C时，不得浇水。
（6）按国家标准GBJ107《混凝土强度检验评定标准》取样送检。达到标准后方可进行铁塔的安装。
⒑ 回土：
回土时接地体角钢周围不要用岩石回填，而要用软土回填，以保证接地电阻良好，回土要夯实。一般宜在养护期结束后方可回土。
在进行铁塔基础施工监理时，每道工序都要进行旁站，并配备照（录）相机，进行必要的拍照或录相。
在基础工作施工完成后，应由建设单位、监理单位会同设计单位、土建施工单位及铁塔施工单位进行联合验收。
验收时，土建单位应提交下列技术资料：
⒈ 设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）；
⒉ 材料质量证明书或材料复验报告；
⒊ 隐蔽工程签证记录；
⒋ 混凝土抗压强度试验报告；
⒌ 基础混凝土工程施工记录；（材料质量、水泥、砂、石比例、养护周期等）
⒍ 土建基础复测记录；
⒎ 地阻测试记录（一般接地电阻应＜5Ω）
联合检查验收的结果应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等国家有关质量验收规范。
一、塔体安装的一般要求
⒈ 塔体安装应具备下列条件：
（1）设计文件已通过会审；
（2）基础已验收；
（3）构件齐全、并有预组装记录；
（4）施工机具齐全，工程技术人员和现场操作人员都到位；
（5）铁塔安装前，监理人员应审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案、安全措施。对不符合要求的方案，应责令重新编制或修改。
⒉ 塔体安装，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。
⒊ 安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。并根据预组装的合格记录进行，严禁勉强组装，
⒋检查铁塔根开与基础根开尺寸是否相等。
5.安装过程中,应随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。
6.监理人员必须按照设计文件对铁塔安装做间隙性检查，监督施工单位以保证铁塔各项安装工艺、塔体垂直度和铁塔中心轴线倾斜度符合工程设计要求和铁塔安装的相关规范。
7．监理人员必须按照设计要求对铁塔的高度、平台，天线支柱高度和方位等进行检查，以确保符合要求。同时，监理人员还要对铁塔的避雷设施进行检验，指标应符合要求。
二、自立式工艺塔安装质量控制
铁塔塔体安装可采用单件单装，扩大拼装和综合安装，有条件的还可以采用整体起板的方法安装。
⒈ 采用扩大拼装（单根杆件拼接成组合件进行安装）时，对容易变形的构件，监理人员应要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。
⒉ 采用综合安装时
监理人员应查验承包单位划分的独立单元是否合理，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的起吊空间，强度和可靠的稳定性。
⒊ 采用整体起板安装时
承包单位进行安装时，监理人员应复查设计单位复算是否同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。
⒋塔靴的安装位置应符合施工图设计要求，塔靴与基础顶面应密切贴合，允许间隙≤3mm，但面积不应超过塔靴底部的25%，塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差≤1.5mm，各个塔靴中心间距应相等，允许偏差≤2.5mm，四边形塔的对角线应相等，偏差≤3mm，各个塔靴高度偏差≤1.5mm，每个塔靴调好水平后应采取临时加固措施，使其承担一个或几个结构单元负载，第一个结构单元安装完毕后，应用经纬仪检验结构安装的准确性和垂直度，符合要求后用钢结构做永久性支撑或在塔靴钢板下填充水泥砂浆。
⒌ 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，要采取可靠措施，防止损坏结构。
⒍ 确定几何位置的主要构件（塔挂、横杆、刚性斜杆等）应安装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并固定。
⒎ 每吊完一层构件后，必须按表3-1之规定进行校正，这时监理人员应重点进行旁站，平行抽查
备注: H--为塔脚基础顶面至避雷针安装的处的垂直距离；
h--为塔体相邻两层之间的垂直距离。
⒏ 继续安装上一层时，应考虑下一个层间的偏差值。
⒐已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。
⒑ 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。超过时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。
⒒ 采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于节点面积的25%。
⒓ 天线支撑（抱杆）、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固联结。
⒔ 馈线过桥架的位置、强度应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固连接。馈线过桥架要一定的倾斜度，靠馈线窗一端应略高于铁塔一端，斜度0.5%～1%左右。
⒕ 有塔楼的钢塔，水、电、暖管道位置、强度等符合设计要求，并应与钢塔构件牢固连接。
⒖ 钢塔楼梯踏步板应平整，倾斜度误差≤±2.0mm，直爬梯上下段之间的栏杆及平台护圈竖杆应连成一体，所有栏杆与相邻板之间牢固连接。
⒗ 避雷塔安装完毕后，必须进行整体垂直度和高度的测量校正，所有数据必须满足规范要求，露出基础顶面的螺栓应涂防腐材料（黄油等），防止腐锈和损伤。
⒘ 铁塔的避雷措施
基站铁塔超过一定高度时，雷击的次数与铁塔高度的平方成正比例的增加，也就是说铁塔超过一定高度后，受雷击的机会将显著的增多。铁塔每年遭受雷击次数（N）的估算公式为：
N=ng(CH+h)2D×102(次/年)； 式中：
ng —地面落雷密度；
C —地形的系数；
其中：山顶铁塔周围是开阔地及山岳为陡坡时C=0.3; 周围是开阔地及山岳不陡取0.2; 其它情况下C=0.1～0.2。
非山顶塔周围是开阔地及山岳不陡时C=0.1,平地上铁塔C=0 ;其余情况下取0.05。
H—铁塔所在位置与1公里半径范围的地平面的平均差值（m）；
h—铁塔的高度；
D—铁塔坐落地区的等雷线值。
根据我国移动通信基站的情况，尤其是在南方地区，铁塔遭雷击是损伤基站设备的三个（铁塔天馈线、架空电力线或通信线）主要途径之一。因此，铁塔应有完善的防直击雷及二次感应雷的防雷装置，避雷带的引接必须符合设计和相关规范，一般采用自塔顶避雷针向下引接两条为40×4mm的热镀锌扁钢（尽量减少中间连接，距离电力线、通信线、燃汽管道1.5m以上），并与塔体固定可靠，相互焊接合格，焊接处应有可靠的防腐措施，走向合理，符合要求。塔顶避雷针一般为镀锌钢管，顶部为尖状，高度为7米左右，应安装牢固。保证天线在避雷针的45度保护范围内。
⒙ 铁塔的障碍灯一般在塔顶设2～4个，红色100W，如果用交流电，其电源线必须为屏蔽线，同时外屏蔽套上下两端应接地。现都采用太阳电池作能源，也应采取相应的防雷措施。同时还需要按照国防部、民航局的规定具体处理。
⒚ 监理人员应检查铁塔避雷针（网）及其支撑件的安装，要求位置正确、牢固可靠、防腐性能好，针体垂直偏差不大于顶端针杆的直径。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持件间隔均匀，避雷针及其支持件制作质量应符合设计要求，设制的标志针、航标灯具应完整、显示清晰。
20．要保证天线处于避雷针的有效保护区域之内，避雷针的有效保护范围半径（R）可以通过下式计算：
R=(1.6h3×P)/(1+h2/h1)；式中：
h1----为避雷针的高度(m)；
h2----为被保护物的高度（m）；
h3----为避雷针的有效高度(m)，h3=h1-h2
R---为高h2平面的保护半径(m)；
P---为系数，当h1<30m时，P=1；当h1>30m时，P=5.5；
在半径为R的范围内，凡高度不超过h2高度的设备能得到保护。
三、 拉线式铁塔安装质量控制
⒈ 拉线式铁塔安装与自立式铁塔一样，可采用单件吊装，扩大拼装（单段或几段组合）和综合安装，有条件的还可以采用整体安装。
⒉ 扩大拼装.综合吊装时和采用整体安装，对构件的变形应作强度和稳定性验算。
⒊ 需要利用拉线塔构件支撑吊装扒杆和吊装其他设备时，应对构件作强度和稳定性验算，并应有可靠措施，防止损坏构件。
⒋ 纤绳（拉线）在安装前应按设计要求进行试验检验，拉线塔安装时纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行拧紧，塔体吊装过程中应加设临时纤绳。拉线式铁塔安装完毕后应对纤绳（拉线）垂度进行调整，使之符合设计要求。
一般情况下，高度在80米以下的拉线塔，两层拉线之间弯曲度应在10—30 mm；高度在80米以上的拉线塔，两层拉线之间弯曲度应在20—60 mm。
⒌ 埋设地锚
（1）铁塔地锚埋设深度应符合设计要求，允许偏差≤50mm；
（2）地锚出土点允许偏差≤50mm，拉距允许偏差≤100mm；
（3）地锚回土应分层夯实。
（4）纤绳地锚到桅杆中心的水平距离偏差≤H /1500，纤绳水平投影间夹角≤50。
⒍ 基础支座钢板应按设计标高安装，调好水平后，在钢板下灌注水泥砂浆。
⒎ 钢塔构件连接法兰盘的接触面不得涂漆，如有污染应清除干净，以确保良好的接地。
⒏ 拉线塔每架设一层，应检查钢塔垂直度并满足施工图设计要求。钢塔两层拉线之间弯曲度要符合施工图要求。
⒐ 钢塔全部安装完毕后，应进行拉线初拉力和钢塔垂直度测量调正，桅杆中心垂直倾斜度不得大于被测高度的H /1500
四、屋面（顶）通讯塔安装质量控制
由于城市建筑密集度越来越大，而且建筑物的高度也越来越高，在城市建落地塔难度是很大的，因此都大量采用了屋面（顶）建塔的办法。
1、监理人员在从事这类工程监理时对设计单位应有以下要求：
（1）必须要有相应的土建和塔体设计的资质等级的设计单位进行设计。
（2）必须对原建筑物承载能力进行验算，必要时要对原建筑物的砼进行强度试验。
（3）在新建铁塔和原建筑物的连接、固定的可靠性、可能性要充分的重视并提出可行性方案。
（4）在抗震地区对新建塔和原建筑物进行验算，防止发生共振。
（5）要考虑新建铁塔与原建筑物的平面布置尽量对称，加大根开，避免在屋面的边角或边沿处。
2、施工时质量控制
（1）在铁塔基础施工时，一般以房柱为准，使基础钢筋与房柱的钢筋紧密相连，因此在凿房屋柱顶钢筋时，一定要找准柱顶位置，在凿柱顶时不能将屋面凿漏。
（2）铁塔基础与原建筑物房柱要妥善连接，尤其是钢筋焊接，监理人员一定要进行旁站监理，焊接工要有上岗证书，焊完后要进行无损探伤检查和必要的拍照。
（3）混凝土搅拌均匀，基础浇灌时一定要用振动棒振实，保证基础的强度。由于在屋面上作业有些机械上楼不方便，但不能依此为由而放松。
（4）电力塔安装时，由于在高处而且空间小、困难大，危险性很强，安全就显得更重要，施工单位必须要有完善的安全作业计划。
（5）由于场地小测量垂度也很困难，必须用高倍经纬仪进行多次测量，以保证铁塔的垂直度。
五、构件连接和固定的质量控制
⒈ 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
⒉塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数2%的不穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度等于该节点全部螺栓强度。对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。临时连接时，螺栓、螺母不应少于安装孔总数的1/3。
⒊ 塔柱法兰盘用双螺母锁紧，尤其是塔靴与基础预埋螺栓。其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿入方向应一致且合理，拧紧后外露长度2～3丝扣。
⒋ 拧紧法兰盘螺栓，应按园周分布角度对称拧紧。拧紧平节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。
⒌ 受拉力和动力荷载的螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动措施，如地脚螺栓要加双螺帽。
⒍永久性螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露长度不得少于2丝扣。螺栓孔不得用气割扩孔。
⒎焊接时，应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有效防护措施时不得施焊：
大风、风速大于或等于10m/s（5级）
雨雪、下雨或下雪
湿度：相对湿度大于或等于90%
焊接人员必须有操作岗位证书。没有上岗证书人员，不得从事这一工作
⒏在焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅漏清除，每层焊的层内接火应错开。在焊缝集中的部位，必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊接顺序施焊。焊缝外型尺寸应符合国家标准〈〈钢结构焊缝外型尺寸〉〉。
⒐楼板、隔板拼接均应作封闭焊接，以防漏水。
⒑ 所有现场焊缝须按一级焊缝进行检查，检验方法用焊缝量规检查或用无损探伤仪进行无损探伤。检验时碳素钢应焊缝冷却到环境温度，合金钢应在焊接完成24小时后方可进行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤和不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定修补工艺后再处理。同一部位焊缝修补不得超过2次。
11 铁塔结构安装结束后，须进行整体测量校正，所有数据必须满足验收规范要求。校正后，应检查所有螺栓均用力矩板手拧紧。
1、 钢材基础知识概述
铁塔制造业使用的主要原材料是钢铁型钢，有角钢、钢板、扁钢、圆钢、钢管、槽钢等。型钢的材质一般为Q235（普通碳素结构钢）、Q345（低合金高强度钢）、35、45号钢等，但随着特高压输电线路项目的实施，Q390、Q420、Q460等高强度钢材将逐渐被普遍采用。
2、 常用型钢的分类
◆角钢
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢之分。铁塔制造行业一般采用等边角钢，以下的描述以等边角钢为例子。
等边角钢的第一种描述方法：用角钢的“肢宽×肢宽×肢边厚”的毫米数表示，如“∠200×200×20”，即表示两个肢宽为200毫米、肢边厚为20毫米的等边角钢，为了简化描述，也写成“∠200×20”，并与其钢号（材质）结合使用。
等边角钢的第二种描述方法：用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠200×200×20的角钢可以描述为∠20#。型号不表示同一型号中不同肢边厚度尺寸，而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。
显然，第一种方法为我们所采用的，直接、简洁、明了。
◆钢板
薄钢板——厚度≤4毫米的钢板
厚钢板——厚度 > 4毫米的钢板。可分为中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）
◆圆钢
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“Φ50”即表示直径为50mm的圆钢。
圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
◆槽钢
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a、b、c予以区别，如25a#、25b#、25c#等。
槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。
型钢名称 在铁塔上的应用情况举例
等边角钢 主材、包钢、斜材、腹材、挂线角钢、基础角钢
钢板 塔脚、连接板、挂线板、休息平台
槽钢 走道、爬梯
扁钢 休息平台、爬梯护笼、接地线、撑脚
圆钢 爬梯、断面拉筋、地脚螺栓、基础钢筋、拉线棒、U型环
1 铁塔钢材的理论重量
一定规格钢材单位长度或面积的钢材的重量称之为该规格钢材的单位长度理论重量。角钢、槽钢、钢管、扁钢等通常以每1米长度的理论重量作为参考理论重量，钢板按每平方米的面积的理论重量作为参考理论重量。实物的理论重量按实际长度X单位长度理论重量或实际面积X单位面积理论重量进行计算。
2 铁塔钢材的实际重量
指钢材的实际称重重量，称之为实际重量。
3 铁塔理论重量与实际重量之间的联系及实际应用
钢材在轧制过程中都会出现尺寸偏差，通常情况下，生产厂家都将其偏差控制为国家标准允许的负偏差之内，也有控制措施不好，成为正偏差的。所以实际重量与理论重量之间存在一定的差值。
为方便结算，设计单位都以理论重量为依据进行重量统计，铁塔制造厂通常以理论重量作为合同结算依据。
