（一） 施工准备：由现场施工负责人、技术负责人全面负责。
1、技术准备：由于倒装组塔现场布置，协调比较复杂，施工前应视铁塔结构、地形、施工步骤、协调指挥、安全措施等方面编制施工组织设计，使施工技术措施尽可能完善。
2、人员组织：根据施工需要，确定技工和普工的所需人数，必须对所有施工人员进行技术、安全措施的交底，确定现场指挥、技术、安全监督人员，切实做到令行禁止。
3、施工器具、材料准备：视其铁塔结构，选用各种规格的钢绳、滑车、提升假腿、牵引动力、联络通讯工具，同时对施工七大系统（支撑加固系统、提升系统、平衡系统、牵引系统、监测系统、通讯系统、临时拉线系统）应作全面认真的检查。上述检查由各部位施工人员负责，并报施工负责人复检。
（二）塔腿、下段塔身组立：
安装塔腿及下段塔身是为了利用它作为支撑，以达到和完成整立塔头、提升倒装塔身、全塔合拢对接的目的，所以要求塔腿和下段塔身的组立高度应在8米以上，而且形成三面组合、一面开口，以便于下一步塔头部的组装和整立。组立方式有如下几种：
1、单腿安装：将各联系材（斜材、水平材）带在主材上，由于它的重量较轻，可配合叉杆用人力起立。待主材竖立后，用三根绳子作临时拉线固定，以防止受力弯曲。随后再组立另一条腿主材，并装上相关的联系材，四根主材全部安装完毕垢，留下一面（正面或背面）的联系材不装，使其呈开口形，以便给塔头的拼装整立，留下通道。
2、固定式抱杆分杆组立：将抱杆固定在基础中间位置固定好临时拉线，将塔的两个侧面分别拼装成两片，利用抱杆的高度分别起吊两个单片，待铁塔底脚与基础都连接好后，再装好另一侧（正面或背面）联系材，拧紧连接螺栓。
3、机械吊装：对超高型跨越塔，施工场面大、地形好，能进入起重机械的地方，可利用机械优势组装。
（三）塔头、上段塔身的组立：
塔头及上段塔身在地面组装，其组装方向应与铁塔底部结构的开口方向一致，并确保整立后能拉于塔位中心位置。塔头部的组装高度，应满足塔头就位时不与底部结构相碰的要求。
1、对于酒杯型、67型、猫头型铁塔，塔身从瓶口以上开始加宽，因此塔头部的组装高度从瓶口以下计算，需高于己组立好的铁塔底部结构高度以上，并确保整立起吊半径时高于底部结构。对于干字型、上字型、伞字型铁塔，可将下部横担不装，待合拢后，再利用上部横担单吊组装。
组装要求：构件要全部装好，螺栓要符合规格，并紧固牢靠。
由于铁塔钢度较大，通常可采用单点固定。固定位置一般选在横担与主材连接点。（在D点处用钢绳套奖上、下层主材封死，以使主材受力均匀，防止局部弯曲变形）。为避免上段塔身底部在整立过程中受力变形，可采取如下补强措施。
（1）钢绳、角金刚或钢管进行补强。
（2）整立回转点应设铰链，能确保旋转90°，铰链应连制动钢绳,以固定位置。
（3）利用加工好的假腿进行补强，整体起立时应注意：
①牵引转向滑车的安装方向有内侧和外侧两种。当两固定点位置大于铁塔底部结构开工宽度距离时，应挂在主材外侧，反之应挂在内侧。如酒杯型、猫头型等塔型挂外侧。
②两塔脚的制动钢绳，应在整立前处于拉紧状态，以防塔腿滑移及变形。
③在塔头部整立过程中，要确保整立位置正确，以使塔头从塔腿的开口面顺利进入。当发现进入有阻碍时，可以用绳索适当将开口面拉大（一般可拉大0.3~0.5m），以利头部进入。
④在挂牵引转向滑车的水平材处，由于受力较大，需采取补强措施，其方法有： a）将开口侧暂时不用的水平材加装上去使之变为双水平材。b）外加园木或钢管绑扎进行补强。c）利用临时拉线补强。
